龙头老大再造之旅玉立砂带集团转型路径探析洗涤设备

"龙头老大"再造之旅--玉立砂带集团转型路径探析

"龙头老大"再造之旅--玉立砂带集团转型路径探析关键词 湖北玉立 , 产业园 新常态下，行业老大怎样转型升级？下行冲击，龙头企业如何创新发展？综合实力雄居全国乃至亚洲行业第一的湖北玉立砂带集团公司，近年来斥资 新常态下，行业老大怎样转型升级？ 下行冲击，龙头企业如何创新发展？ 综合实力雄居全国乃至亚洲行业第一的湖北玉立砂带集团公司，近年来斥资5亿元建设樊牌工业园，实施玉立再造工程，引进先进工艺生产无纺布、切割片等新产品，目前主体车间已投产或试产。 24日，记者来到位于通城县石南镇的樊牌产业园，探访涂附磨具行业“龙头老大”的转型轨迹。 产品创新：从单一的涂附磨具，向固结、抛光多品系磨具转变，玉立人始终瞄准世界一流、亚洲第一 发韧于上世纪七十年代末的玉立砂带集团，1997年产值即突破1亿元，成为全国乃至亚洲涂附磨具行业的“龙头老大”。 18年来，玉立集团不断扩张，在美、欧、东南亚等地设分公司，年产值跨越10亿元大关，其“犀利”品牌获“中国驰名商标”，亚洲第一的位置无人撼动。 “老大”不自大。近年来，玉立集团决策者意识到，传统的砂带、砂布、砂纸等产品，全国已经产能过剩，玉立要继续保持“龙头老大”地位，须开拓新的发展空间，实施玉立再造工程。新建的樊牌工业园，采用世界最先进的工艺设备，开发磨具行业高附加值产品。 规模初具的工业园里，3栋10万平方米的生产车间十分惹眼。 无纺布车间今年5月已投产。车间主任郑金明介绍，玉立生产的无纺布是软体抛光磨具，微磨削、精抛光，市场前景广阔。“这是继美国、德国之后全球第三条高档次的工业无纺布生产线。” 自豪之情溢于言表。 切割片车间试产成功，下月批量生产。在新建的生产线旁，车间主任程志刚如数家珍般讲解：生产线由机械手操控，人工可减少50%；电脑配料，可精确到0.001克，误差率降低了100倍；产品质量提高，售价比国内同行业产品高30%到50%。 金刚石砂带车间正在安装设备，年内可试产。这是一种超硬磨削工具，也是磨具行业最高端的产品，广泛应用于航空航天等领域。 据介绍，三个车间全部投产后，每年可创产值10亿元，实现再造一个玉立的目标。 “人们对玉立产品的认识将被彻底颠覆，玉立人不仅要当涂附磨具的老大，还要当抛光磨具的老大、固结磨具的老大，保持亚洲磨具行业老大的领先地位。” 玉立集团副总经理谢自祥满怀信心地说。 绿色环保：治污设施与生产线同步设计、同步施工、同步投产，污水、废气、粉尘排放达到国标，玉立人用金钱和心血苛护着绿水青山 建设樊牌工业园，玉立人还有一项使命——环保升级。 玉立集团老厂区建于上世纪九十年代，当时，社会环保意识不强，部门环保要求不高，加之当时居民区较远，生产线的设计与安装存在一些环保隐患。 以雨污分流为例。由于没有专业的分流设施，每逢下雨特别是暴雨天气，厂区数千吨雨水与近千吨污水汇合在一起，让简陋的排污管道不堪重负，导致“污水横流”。

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